www.zaoxingji.org1440http://www.zaoxingji.org/hydt/483.htm射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想,按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想,按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。　　射芯机在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。http://www.china-jh.com.cn/射芯机新闻动态不详原创2012-02-22 15:42http://www.zaoxingji.org/hydt/482.htm有了造型机的技术工人的要求大大下降了，不需要专业的老工人都可以操作，只要一两天就可以上岗工作。造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相当于原来两天的效率。 一、有了造型机的技术工人的要求大大下降了，不需要专业的老工人都可以操作，只要一两天就可以上岗工作。造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相当于原来两天的效率。　　二、造型机由于是机械制造，他的震实、压实代替手工作业，降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力，节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。工件采用机械震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率，质量均匀，外表光洁美观。http://www.china-jh.com.cn/造型机,,型机,造型新闻动态不详原创2012-02-16 16:06http://www.zaoxingji.org/hydt/481.htm湿砂造型法，适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。造型机的造型方法有很多种这里以湿砂造型法为例介绍一下：　　湿砂造型法，适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。　　同时在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。http://www.china-jh.com.cn造型机,,铸造,型机,造型新闻动态不详原创2012-02-15 16:20http://www.zaoxingji.org/hydt/480.htm美国造型机制造技术协会，为了开拓中国的造型机市场，在上海建立了技术服务中心，AMT在上海外高桥保税区专门建立了美国造型机的展销中心和技术服务中心造型机制造技术协会，为了开拓中国的造型机市场，在上海建立了技术服务中心，AMT在上海外高桥保税区专门建立了美国造型机的展销中心和技术服务中心，不仅便于美国造型机在中国的直销，同时由AMT的技术服务中心销售厂商全面提供对中国客户的技术服务。　　AMT共有近400家美国造型机工具制造商，除哈斯、哈挺等少数上规模的企业在中国另立门户外，大部分都依托这个技术服务中心在中国销售产品。而美国在中国的造型机产品的销量也逐步提升。　　为此，我希望我国造型机行业的协会等社团组织，也能像AMT一样，在国外设立中国的造型机技术服务中心，从而改变我国造型机出口企业的单打独斗局面，帮助众多中小造型机企业开拓国外市场。http://www.china-jh.com.cn造型机,,型机,造型新闻动态不详原创2012-02-14 15:00http://www.zaoxingji.org/hydt/479.htm生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 射芯机与普通射芯机比较有以下优点：　　1、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。　　2、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。　　3、如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。　　4、生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。　　5、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。http://www.china-jh.com.cn/射芯机新闻动态不详原创2012-02-13 15:52http://www.zaoxingji.org/hydt/478.htm采用自动造型消费线用于铸造消费，不只能够进步消费效率和产质量量，更可改善劳动条件和消费环境，效果是十分明显的。 造型消费线用于铸造消费，不只能够进步消费效率和产质量量，更可改善劳动条件和消费环境，效果是十分明显的。　　近几年来，自动造型消费线增加较快，主要有三个特性：　　首先，采用自动造型消费线的企业不再仅限于大型主干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别具有4～5条自动外型消费线。过去用土法消费的乡镇企业改形成采用自动外型消费线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。如今，固然沿海地域的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地域也已有相当多的企业采用了自动造型消费线；　　其次，国产的自动造消费线已开端能够稳定地供给配备铸造企业了，在国内消费程度分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动消费线中国产的依然是少数，且低层次的较多；　　第三，自动造型消费线曾经不少了，但能依照消费线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用自动外型消费线的问题，也有其他工序不能与消费线的才能和节拍有效匹配的问题。http://www.china-jh.com.cn/造型设备,,铸造,造型消费线,设备,造型新闻动态不详原创2012-02-09 16:41http://www.zaoxingji.org/hydt/477.htm震实式造型机：这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。 造型机的种类分为四种　　1.震实式造型机：这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。　　2.射压式造型机：水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。　　3.震压式造型机：这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。　　4.压实式造型机：采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。http://www.china-jh.com.cn/造型机,,型机,造型新闻动态不详原创2012-02-08 15:50http://www.zaoxingji.org/hydt/476.htm拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。射芯机在操作前要遵循的五个步骤如下：　　1、清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。　　2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。　　3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。　　4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。　　5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。http://www.china-jh.com.cn/设备,射芯机新闻动态不详原创2012-02-06 17:26http://www.zaoxingji.org/hydt/475.htm抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力； 抛丸清理机的三个主要用途如下：　　①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；　　②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；　　③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260290℃，铝制零件只有170℃。http://www.china-jh.com.cn/抛丸清理机,抛丸清理新闻动态不详原创2012-02-04 17:16http://www.zaoxingji.org/hydt/473.htm通过震实型机最早泛起于19世纪中期,早期的造型机是一种简朴的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。造型机是一种简朴的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年泛起了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了进步。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。　　2震压式造型机 对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图 微震压实式造型机 )﹐利用工作台着落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。　　3.震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和样子容貌固定在造型机的工作台上﹐利用工作台着落时与座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严峻﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。　　4.压实式造型机 利用气压或液压通过压头或样子容貌对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机﹐使阔别施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初泛起了高压造型机﹐砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成很多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的样子容貌高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的平均的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击结构﹐能够适应复杂样子容貌的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的出产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型锻造能浇出薄壁﹑尺寸精确﹑表面光洁的铸件。　　5.现代已泛起一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速开释的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中疏松型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而平均。这种造型机噪声低、能耗也低。http://www.china-jh.com.cn/造型机,,型机,造型新闻动态不详原创2011-12-29 15:16http://www.zaoxingji.org/hydt/472.htm造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点（线）.摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱.杂件必须注明记号. 造型机操作规程:　　1、遵守造型机和制芯机通用操作规程.　　2、造型机起模时,顶杆必须平稳而又同步上或,否则,通知维修人员修理.　　3、造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛,产生冲击.　　4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套.　　5、操作造型机的工作人员应思想集中.　　6、造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点（线）.摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱.杂件必须注明记号.　　7、造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故.　　8、使用喷灯时应注意安全,防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡.　　9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊.　　10、严禁在起吊砂箱下面修模操作.大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥.　　11、造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹和弯曲现象。http://www.china-jh.com.cn/造型机,,造型机操作,型机,造型新闻动态不详原创2011-12-26 17:33http://www.zaoxingji.org/hydt/471.htm采用自动造型消费线用于铸造消费，不只能够进步消费效率和产质量量，更可改善劳动条件和消费环境，效果是十分明显的。 近几年来，自动造型消费线增加较快，主要有三个特性：首先，采用自动造型消费线的企业不再仅限于大型主干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别具有4～5条自动外型消费线。过去用土法消费的乡镇企业改形成采用自动外型消费线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。　　如今，固然沿海地域的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地域也已有相当多的企业采用了自动造型消费线；其次，国产的自动造消费线已开端能够稳定地供给配备铸造企业了，在国内消费程度分型自动造型线的己有四五个制造厂。　　但在全部自动消费线中国产的依然是少数，且低层次的较多；第三，自动造型消费线曾经不少了，但能依照消费线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用自动外型消费线的问题，也有其他工序不能与消费线的才能和节拍有效匹配的问题。http://www.china-jh.com.cn/造型设备,,铸造,造型消费线,设备,造型新闻动态不详原创2011-12-24 14:52http://www.zaoxingji.org/hydt/470.htm造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机安全操作的要点如下5个要点：　　1.造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。　　2.造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　3.严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　4.造型机使用完毕后，要将手柄回到零位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。　　5.造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。http://www.china-jh.com.cn/造型机,,设备,造型机使用,型机,造型新闻动态不详原创2011-12-22 17:32http://www.zaoxingji.org/hydt/469.htm造型机在工业生产中被广泛应用，如何安全操作造型机是厂商非常关心的问题，下面我们详细介绍一下如何防范造型机操作中遇到的事故。 造型机在工业生产中被广泛应用，如何安全操作造型机是厂商非常关心的问题，下面我们详细介绍一下如何防范造型机操作中遇到的事故。　　1、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛以防止冲击过大造成的机器故障　　2、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。　　3、操作造型机的工作人员应思想集中。不允许喝酒闲聊，不能三心二意。　　4、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。　　5、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。http://www.china-jh.com.cn/造型机,,造型机操作,型机,造型新闻动态不详原创2011-12-21 16:27http://www.zaoxingji.org/hydt/468.htm采用自动造型消费线用于铸造消费，不只能够进步消费效率和产质量量，更可改善劳动条件和消费环境，效果是十分明显的。 造型消费线用于铸造消费，不只能够进步消费效率和产质量量，更可改善劳动条件和消费环境，效果是十分明显的。　　近几年来，自动造型消费线增加较快，主要有三个特性：首先，采用自动造型消费线的企业不再仅限于大型主干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别具有4～5条自动外型消费线。过去用土法消费的乡镇企业改形成采用自动外型消费线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。　　如今，固然沿海地域的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地域也已有相当多的企业采用了自动造型消费线；其次，国产的自动造消费线已开端能够稳定地供给配备铸造企业了，在国内消费程度分型自动造型线的己有四五个制造厂。　　但在全部自动消费线中国产的依然是少数，且低层次的较多；第三，自动造型消费线曾经不少了，但能依照消费线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用自动外型消费线的问题，也有其他工序不能与消费线的才能和节拍有效匹配的问题。http://www.zaoxingji.org/造型设备,,铸造,造型消费线,设备,造型新闻动态不详原创2011-12-09 16:56http://www.zaoxingji.org/hydt/467.htm一般小型铸造厂投资不起大炉量的造型机，单位可以自制一套简单的浇注冷却线，然后再上一条小型的造型机，造型机可以每天浇筑少量的原材料造型机，单位可以自制一套简单的浇注冷却线，然后再上一条小型的造型机，造型机可以每天浇筑少量的原材料，可以代替大量的人工量，　　工艺流程设计的合理也可以完全取代人而且有些产品比手工造型更便于设计模具和造型。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,型机新闻动态不详原创2011-12-08 14:41http://www.zaoxingji.org/hydt/466.htm造型机它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。　　自动造型消费线曾经不少了，但能依照消费线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用自动外型消费线的问题，也有其他工序不能与消费线的才能和节拍有效匹配的问题。　　造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。http://www.zaoxingji.org/造型机,,震击式造型机,造型机设备,设备,型机新闻动态不详原创2011-12-05 15:12http://www.zaoxingji.org/hydt/465.htm造型机是用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度造型机是用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。　　一、开机准备：　　1、检查气路，油路，水路，电路是否正常。　　2、检查气源气压（0.55～0.7Mpa），射砂压力（0.25～0.3MPa），动作油压（1.0～1.2MPa），控制油压＜10MPa。电压是否正常。　　3、检查油温（40～45℃），冷却水温（＞30℃）是否正常。　　4、检查加砂口是否畅通，加砂皮带是否跑偏。　　5、检查导轨下废砂堆积情况，以及连杆机构是否能正常动作，检查脱模剂（煤油）是否足够，检查回砂系统是否开启。　　6、检查过程中有问题立即找相关负责人及维修进行处理.　　二、开机顺序： 开机之前必须开启冷却水　　1、接通电源开关。　　2、开主机油泵，辅机油泵，控制油泵。　　3、自动，启动前，首先看一下自动条件是否满足；如不能满足按一下清零键。负载前，先空载运行几个循环。可直接点击自动按钮，手动则点击手动按钮，即可操作相应动作。　　三、注意事项：　　1、造型1时检查冷却水系统。　　2、一周检查水管，气管，油管及电路接头是否松动。　　3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。　　4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。　　5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥。　　6、危及到人生安全或设备损坏时，红色按急停按钮。　　7、设备运行出现异常停顿时，按中停;然后参看故障查询。　　8、造型机出现故障必须通知电炉及混砂。　　9、下班前，必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时，砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生，给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料，填写交接班记录，交代清楚后方可下班。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,铸造设备,设备,造型机操作,型机新闻动态不详原创2011-12-03 16:09http://www.zaoxingji.org/hydt/464.htm造型机设备对灰铁铸件的验收标准是根据客户要求而定的。一般以下几项是必须的： 造型机设备对灰铁铸件的验收标准是根据客户要求而定的。一般以下几项是必须的：　　1)铸件的化学成分标准；　　2)铸件的机械性能标准，抗拉、硬度；　　3)铸件的尺寸要求；　　4)铸件的性能要求，如打压、渗漏等；　　5)铸件的金相标准， 碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；http://www.zaoxingji.org/造型机,造型设备,,造型机设备,设备,型机新闻动态不详原创2011-12-02 15:28http://www.zaoxingji.org/hydt/463.htm射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，下面就让我们来了解一下射芯机的操作规程。 射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，下面就让我们来了解一下射芯机的操作规程。　　一、 在射芯机运转之前：　　1、清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。　　2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。　　3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。　　4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。　　5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。　　二、在操作射芯机的过程中：　　1、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。　　2、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。　　3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。　　4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。　　5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。　　6、在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。　　7、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。　　三、工作结束之后：　　1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。　　2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。　　3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。http://www.zaoxingji.org铸造,铸造机械,铸造机,射芯机新闻动态不详原创2011-12-01 14:01http://www.zaoxingji.org/hydt/462.htmZ146W微震压实式造型机具有以下优点：结构进行了优化，机身采用方箱框架结构，大幅度提高机身的钢性；该机采用震压造型工艺，可大幅度提高压实力使砂型硬度可达HB90以上造型机具有以下优点：结构进行了优化，机身采用方箱框架结构，大幅度提高机身的钢性；该机采用震压造型工艺，可大幅度提高压实力使砂型硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级稳定其产品质量；该机震击部分采用气垫微震有效降低对地基的影响；该机起膜机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起膜；该机控制部分全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便；该机操作简单，可是砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。　　技术参数：名称 单位 Z146w 砂箱最大尺寸 mm 600500250 工作台尺寸 mm 700550 震击负荷kgf 400 压实力 kgf 7500 压实行程 mm 200 起模行程 mm 220 生产率 箱/时 40-60 震击气缸直径 mm?150 外型尺寸长宽高 mm 11008501800 具有以下优点：结构进行了优化，机身采用方箱框架结构，大幅度提高机身的钢性；该机采用震压造型工艺，可大幅度提高压实力使砂型硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级稳定其产品质量；该机震击部分采用气垫微震有效降低对地基的影响；　　该机起膜机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起膜；该机控制部分全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便；该机操作简单，可是砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。　　造型机技术参数：名称 单位 Z146w 砂箱最大尺寸 mm 600500250 工作台尺寸 mm 700550 震击负荷kgf 400 压实力 kgf 7500 压实行程 mm 200 起模行程 mm 220 生产率 箱/时 40-60 震击气缸直径 mm?150 外型尺寸长宽高 mm 11008501800。http://www.zaoxingji.org/造型机,,微震压实式造型机,压实式造型机,型机新闻动态不详原创2011-11-30 14:30http://www.zaoxingji.org/hydt/461.htm造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。青岛星光铸造机械凭借多年制造造型机的经验，告诉大家当造型机压头出现摆动迟缓、缓慢时应该从一下几个步骤逐步去检查，最终解决此问题。　　第一步、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。　　第二步、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。　　第三步、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。　　第四步、若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。　　最后一步、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。http://www.zaoxingji.org/造型机,,型机新闻动态不详原创2011-11-29 11:37http://www.zaoxingji.org/hydt/460.htm手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。造型机作业中工人应该注意的地方：　　(1)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。　　(2)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。　　(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。　　(4)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。　　(5)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。　　(6)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。　　(7)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生炝火，烫伤作业人员。　　(8)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。http://www.zaoxingji.org/造型机,,型机新闻动态不详原创2011-11-28 13:24http://www.zaoxingji.org/hydt/459.htm造型机在工作时，操纵阀每搬动一下工位，要等机器动作完成到位，再搬下一个工位，因为机器动作快慢不同，很容易造成机器失误。造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因：　　1、空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。　　2、由于长时间震动，联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。多是此原因。操作阀在不熟悉的时间，一定不要反向搬动，因为有的工位有两根或三根管子，以免造成机器动作失误。　　3、活塞与泵铁？之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决此问题，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。　　造型机在工作时，操纵阀每搬动一下工位，要等机器动作完成到位，再搬下一个工位，因为机器动作快慢不同，很容易造成机器失误。http://www.zaoxingji.org/造型机,,造成机,型机新闻动态不详原创2011-11-26 13:22http://www.zaoxingji.org/hydt/458.htm造型机用于制造砂型的铸造设备.造型机的主要功能有:填,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂.造型机在工业生产中被广泛应用,如何安全操作造型机是每个生产人关心的问题造型机用于制造砂型的铸造设备.造型机的主要功能有:填,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂.造型机在工业生产中被广泛应用,如何安全操作造型机是每个生产人关心的问题,下面介绍了造型机安全操作规程.　　造型机操作规程:　　1、遵守造型机和制芯机通用操作规程.　　2、造型机起模时,顶杆必须平稳而又同步上或,否则,通知维修人员修理.　　3、造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛,产生冲击.　　4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套.　　5、操作造型机的工作人员应思想集中.　　6、造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点（线）.摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱.杂件必须注明记号.　　7、造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故.　　8、使用喷灯时应注意安全,防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡.　　9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊.　　10、严禁在起吊砂箱下面修模操作.大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥.　　11、造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹和弯曲现象. http://www.zaoxingji.org/造型机,,造型机操作规程,铸造,铸造设备,设备,造型机操作,型机新闻动态不详原创2011-11-25 13:22http://www.zaoxingji.org/hydt/457.htm当造型机在经过安装调试并投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养维护程序来进行保养。下文我们来细说一下造型机的维护技巧。 造型机在经过安装调试并投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养维护程序来进行保养。下文我们来细说一下造型机的维护技巧。　　技巧一、造型机射芯机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。　　技巧二、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。　　技巧三、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。　　技巧四、对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。　　技巧五、电器系统应进行二次检查。　　技巧六、所有传动件每周进行二次检查。　　技巧七、操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。　　真正做到、并且做好以上7点小技巧，您的造型机射芯机设备一定会运行的更加顺利，使用寿命更长，从而为您创造更多的效益。http://www.zaoxingji.org/造型机,,型机新闻动态不详原创2011-11-24 13:17http://www.zaoxingji.org/hydt/456.htm造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机安全操作的要点如下：　　1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。　　造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出　　造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位　　2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　3、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。　　4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。　　6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。http://www.zaoxingji.org/造型机,,造型机的使用,造型机使用,型机新闻动态不详原创2011-11-22 16:35http://www.zaoxingji.org/hydt/455.htm造型机它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。　　造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。　　自动造型消费线曾经不少了，但能依照消费线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用自动外型消费线的问题，也有其他工序不能与消费线的才能和节拍有效匹配的问题。http://www.zaoxingji.org/造型机,,震击式造型机,设备,型机新闻动态不详原创2011-11-21 14:08http://www.zaoxingji.org/hydt/454.htm造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机安全操作的要点如下：　　1.造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位　　2.造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　3.严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。　　4.造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　5.造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。　　6.造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。　　7.每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。http://www.zaoxingji.org/造型机,,设备,造型机使用,型机新闻动态不详原创2011-11-16 17:06http://www.zaoxingji.org/hydt/453.htm当造型机在经过安装调试并投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养维护程序来进行保养。下文我们来细说一下造型机的维护技巧。 造型机在经过安装调试并投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养维护程序来进行保养。下文我们来细说一下造型机的维护技巧。　　技巧一、造型机射芯机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。　　技巧二、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。　　技巧三、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。　　技巧四、对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。　　技巧五、电器系统应进行二次检查。　　技巧六、所有传动件每周进行二次检查。　　技巧七、操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。　　真正做到、并且做好以上7点小技巧，您的造型机射芯机设备一定会运行的更加顺利，使用寿命更长，从而为您创造更多的效益。http://www.zaoxingji.org/造型机,,型机新闻动态不详原创2011-11-15 16:18http://www.zaoxingji.org/hydt/452.htm射芯机在生产过程中不一定一味的去追求设备的生产能力，更重要的是在设备具有可靠实用的基础条件下具备一定或较高生产能力1、射芯机在生产过程中不一定一味的去追求设备的生产能力，更重要的是在设备具有可靠实用的基础条件下具备一定或较高生产能力，所以在设计制作过程中我们更应该首要注重该设备的实用性和可靠性，然后再追求高效率。　　2、设备的完美是很多制芯设备生产厂家所追求的，然而设备的完美所带来以下几个问题，让设备消费单位迷惑。　　2.1、设备具有较多的功能和复杂的控制系统，具有高科技含量并且复杂的设备组成；无形中这些竟然成了设备使用厂家的累赘，比如说这些所带来的问题：高维护成本、高的维护人员要求、较高的配件价格等等。　　2.2、购置设备高付出（设备制作成本高）。　　2.3、实用性差；在很多铸造企业所生产的产品几乎是单一的或者相对单一的，及其负责的设备会给用户带来不必要的设备使用困难。　　3、目前很多企业中设备真正的使用者（操作工）文化程度或相对专业知识薄弱的人，有很多铸造企业在设备使用过程中发生很多不应该发生的安全事故，给企业造成经济损失，面对这个问题我们设备制作商应该考虑到这些因素。http://www.zaoxingji.org/设备,射芯机新闻动态不详原创2011-11-14 15:48http://www.zaoxingji.org/hydt/451.htm。“大型抛丸清理落砂设备的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”八五期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。大型抛丸清理落砂设备的制造，垂直分型无箱射压造型机，水玻璃砂旧砂再生设备的研制，金属型铸造设备等等相继被开发应用。　　九五期间，铸造行业承担并树立完成了轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备的任务，缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。　　十五期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机（如抛丸清理机、磨削清理自动线）、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说十五期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。　　十一五期间，铸造机械行业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使铸造机械行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。　　总的来说，八五至十五期间，中国铸造机械制造行业取得了一定的发展，当然，也要认识到，中国铸造机械制造业与国外有着不小的差距，如：行业增长不够稳定；行业的市场集中度不高；库存增长较大；行业技术进步不快等等，这些都制约着中国铸造机械制造业的发展，因此行业还需继续努力。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,铸造机械,抛丸清理,铸造设备,设备,铸造机,型机新闻动态不详原创2011-11-14 15:47http://www.zaoxingji.org/hydt/450.htm造型机,用于制造砂型的铸造设备.造型机的主要功能有:填,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂.造型机在工业生产中被广泛应用,如何安全操作造型机是每个生产人关心的问题,造型机,用于制造砂型的铸造设备.造型机的主要功能有:填,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂.造型机在工业生产中被广泛应用,如何安全操作造型机是每个生产人关心的问题,下面介绍了造型机安全操作规程.　　造型机操作规程:　　1、遵守造型机和制芯机通用操作规程.　　2、造型机起模时,顶杆必须平稳而又同步上或,否则,通知维修人员修理.　　3、造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛,产生冲击.　　4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套.　　5、操作造型机的工作人员应思想集中.　　6、造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点（线）.摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱.杂件必须注明记号.　　7、造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故.　　8、使用喷灯时应注意安全,防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡.　　9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊.　　10、严禁在起吊砂箱下面修模操作.大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥.　　11、造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹和弯曲现象. http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,铸造设备,设备,造型机操作,型机新闻动态不详原创2011-11-14 15:46http://www.zaoxingji.org/hydt/449.htm日前，上杭县人民政府组织召开专题会议，研究确定对紫金山金矿采取限产措施，预计紫金矿业本年度将减少黄金产量一吨左右。刘荣春告诉记者，去年紫金矿业生产黄金总产量为50多吨。当记者问及采取限产措施对公司会带来多大影响时，刘荣春说：一吨黄金毕竟也不少，大家可以去判断影响是大还是小。　　但据中国黄金协会统计以及紫金矿业2009年年报显示，去年紫金矿业生产黄金75.37吨，其中矿产金30.65吨，而紫金山金铜矿的黄金产量为18.001吨，占公司产金总量的23.88%。这意味着，此次减产量不足去年其黄金产量的七十五分之一，不足紫金山金矿产量的十八分之一。http://www.zaoxingji.org/造型机,,型机新闻动态不详原创2011-11-10 15:32http://www.zaoxingji.org/hydt/448.htm它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。造型机　　利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。　　二、射压式造型机　　它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。　　三、震压式造型机　　对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次／分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次／分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。　　四、震实式造型机　　此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。http://www.zaoxingji.org/造型机,,型机新闻动态不详原创2011-11-10 15:30http://www.zaoxingji.org/hydt/447.htm造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机安全操作的要点如下：　　1.造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位　　2.造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　3.严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。　　4.造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　5.造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。　　6.造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。　　7.每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。http://www.zaoxingji.org造型机,,设备,造型机使用,型机新闻动态不详原创2011-11-10 15:29http://www.zaoxingji.org/hydt/446.htm高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用,达到临界的紧实密度,在这时第一批颗粒开始破裂。影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。　　高压造型紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用,达到临界的紧实密度,在这时第一批颗粒开始破裂。影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。　　1975年葡萄牙42届国际铸造会议上西德的交流论文。引言在现代高压造型机上紧实湿型砂的优点胜过不利条件。因而高压造型机正在变得日益重要和普遍。优点:铸型比较坚实;铸件的尺寸精度比较好,轮廓清晰,表面质量高;对使用无箱造型具有较大的潜力;生产率较高,,.声能降低造型机的噪音。http://www.zaoxingji.org/造型机,,高压造型机的介绍新闻动态不详原创2011-11-08 15:25http://www.zaoxingji.org/hydt/445.htm造型机设备有很多种，今天在此向大家介绍其中一种Z148E造型机的养护注意事项: 造型机设备有很多种，今天在此向大家介绍其中一种Z148E造型机的养护注意事项:　　一、造型机压头部分　　1、检查造型机压头前后板（磨擦板）间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。　　2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。　　3、造型机压头上面有盖板（由4个M10内六角螺钉固定），打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此情况，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。　　4、上述情况都未发生，就应打开压头两侧法兰盘（铸铁），检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。　　5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。　　二、造型机压实部分　　压实上升是靠气做动力，在工作一段时间后，可能出现压实上升而不回落的情况出现，这种情况有下列原因：　　1、快排阀（铅盒金长方形）进入灰尘、砂料等使活塞不灵活，不能排气，使压实升起后不能回落，出现此情况，可拆下快排阀，进行清洗，重新装好即可。　　2、缸座上口的密封圈损坏，使之能上升，却不能下降，只好拆缸座，更换密封圈。　　三、造型机震击部分　　Z148E 造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。　　1、空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。　　2、活塞与泵铁？之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决此问题，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。　　3、由于长时间震动，联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。多是此原因。http://www.zaoxingji.org/造型机,,造型机的养护,造型机设备,设备新闻动态不详原创2011-11-08 15:24http://www.zaoxingji.org/hydt/444.htm造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。 造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。　　1、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。　　2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。　　3、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。　　4、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。　　5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。http://www.zaoxingji.org造型机,新闻动态不详原创2011-11-08 15:23http://www.zaoxingji.org/hydt/443.htm高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。造型机的五大分类：　　一、压实式造型机　　利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。　　二、震实式造型机　　此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。　　三、震压式造型机　　对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次／分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次／分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。 造型机　　四、射压式造型机　　它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。　　五、抛砂机　　利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低。　　现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。http://www.zaoxingji.org造型机,新闻动态不详原创2011-11-07 15:15http://www.zaoxingji.org/hydt/442.htmZ146W微震压实式造型机具有以下优点：结构进行了优化，机身采用方箱框架结构，大幅度提高机身的钢性；造型机具有以下优点：结构进行了优化，机身采用方箱框架结构，大幅度提高机身的钢性；该机采用震压造型工艺，可大幅度提高压实力使砂型硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级稳定其产品质量；该机震击部分采用气垫微震有效降低对地基的影响；该机起膜机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起膜；该机控制部分全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便；该机操作简单，可是砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。　　技术参数：名称 单位 Z146w 砂箱最大尺寸 mm 600500250 工作台尺寸 mm 700550 震击负荷kgf 400 压实力 kgf 7500 压实行程 mm 200 起模行程 mm 220 生产率 箱/时 40-60 震击气缸直径 mm?150 外型尺寸长宽高 mm 11008501800 具有以下优点：结构进行了优化，机身采用方箱框架结构，大幅度提高机身的钢性；该机采用震压造型工艺，可大幅度提高压实力使砂型硬度可达HB90以上，表面粗糙度提高一个等级稳定其产品质量；该机震击部分采用气垫微震有效降低对地基的影响；　　该机起膜机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起膜；该机控制部分全部采用气动元件来实现整体功能，操作简单，维护方便；该机操作简单，可是砂型情况，操作程序可人性化，有效地提高生产率。　　造型机技术参数：名称 单位 Z146w 砂箱最大尺寸 mm 600500250 工作台尺寸 mm 700550 震击负荷kgf 400 压实力 kgf 7500 压实行程 mm 200 起模行程 mm 220 生产率 箱/时 40-60 震击气缸直径 mm?150 外型尺寸长宽高 mm 11008501800。http://www.zaoxingji.org造型机,,微震压实式造型机,压实式造型机新闻动态不详原创2011-11-07 15:13http://www.zaoxingji.org/hydt/441.htm射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，下面就让我们来了解一下射芯机的操作规程。 射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，下面就让我们来了解一下射芯机的操作规程。　　一、 在射芯机运转之前：　　1、清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。　　2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。　　3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。　　4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。　　5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。　　二、在操作射芯机的过程中：　　1、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。　　2、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。　　3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。　　4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。　　5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。　　6、在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。　　7、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。　　三、工作结束之后：　　1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。　　2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。　　3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。http://www.zaoxingji.org铸造,铸造机械,铸造机,射芯机新闻动态不详原创2011-11-07 15:11http://www.zaoxingji.org/hydt/440.htm射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。　　热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：　　1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。　　2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。　　3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。　　4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。　　5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。http://www.zaoxingji.org树脂,射芯机新闻动态不详原创2011-11-05 14:58http://www.zaoxingji.org/hydt/439.htm手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。造型机作业中工人应该注意的地方：　　(1)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。　　(2)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。　　(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。　　(4)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。　　(5)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。　　(6)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。　　(7)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生炝火，烫伤作业人员。　　(8)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-11-05 14:57http://www.zaoxingji.org/hydt/438.htm投入生产工作后，要注意造型机故障检测，不然，机器很容易就会出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。 造型机故障检测，不然，机器很容易就会出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。　　一、造型机故障检测之压头部分　　造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。　　1、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。　　2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。　　3、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。　　4、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。　　5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。　　二、造型机故障检测之震击部分　　造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。　　1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。　　2、由于长时间震动，会出现以下造型机故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。　　3、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决造型机故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。http://www.zaoxingji.org/造型机,,型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。,造型机故障检测新闻动态不详原创2011-11-05 14:52http://www.zaoxingji.org/hydt/437.htm造型机压头上面有盖板（由4个M10内六角螺钉固定），打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此情况，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。 造型机设备有很多种，今天在此向大家介绍其中一种造型机的养护注意事项，要注意的有五部分，分别如下：　　一、造型机压头部分　　造型机在使用一段时间后（约半年以上），压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法检查排除。　　1、检查造型机压头前后板（磨擦板）间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。　　2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。　　3、造型机压头上面有盖板（由4个M10内六角螺钉固定），打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此情况，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。　　4、上述情况都未发生，就应打开压头两侧法兰盘（铸铁），检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。　　5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。　　二、造型机震击部分　　Z148E 造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。　　1、空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。　　2、活塞与泵铁？之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决此问题，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。　　3、由于长时间震动，联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。多是此原因。　　三、造型机压实部分　　压实上升是靠气做动力，在工作一段时间后，可能出现压实上升而不回落的情况出现，这种情况有下列原因：　　1、快排阀（铅盒金长方形）进入灰尘、砂料等使活塞不灵活，不能排气，使压实升起后不能回落，出现此情况，可拆下快排阀，进行清洗，重新装好即可。　　2、缸座上口的密封圈损坏，使之能上升，却不能下降，只好拆缸座，更换密封圈。　　四、造型机起模部分　　长时间工作后，起模可能出现升起不回落，出现这种情况可拆下联接起模的模？，搬动操纵阀上升起模，然后回落，检查一下左右是哪一个不回落，然后拆下不回落的起模缸，这种情况多是密封圈老化所至，更换密封圈即可。　　五、造型机的操作　　操作阀在不熟悉的时间，一定不要反向搬动，因为有的工位有两根或三根管子，以免造成机器动作失误。　　造型机在工作时，操纵阀每搬动一下工位，要等机器动作完成到位，再搬下一个工位，因为机器动作快慢不同，很容易造成机器失误。http://www.zaoxingji.org造型机,,造型机的养护新闻动态不详原创2011-11-03 16:04http://www.zaoxingji.org/hydt/436.htm造型机设备采用自动造型生产线用于铸造生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，更可改善劳动条件和生产环境，效果是非常明显的。 造型机设备采用自动造型生产线用于铸造生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，更可改善劳动条件和生产环境，效果是非常明显的。　　过去用土法生产的乡镇企业改造成采用自动造型生产线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。近几年来，自动造型生产线增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业不再仅限于大型骨干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别拥有4～5条自动造型生产线。　　现在，虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地区也已有相当多的企业采用了自动造型生产线；其次，国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸造企业了，在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动生产线中国产的仍然是少数，且低档次的较多；第三，自动造型生产线已经不少了，但能按照生产线设计能力充分发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充分掌握运用自动造型生产线。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,造型机设备,设备新闻动态不详原创2011-11-03 15:58http://www.zaoxingji.org/hydt/435.htm造型机造型方法中对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下： 造型机造型方法中对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下：　　湿砂造型法。沧州海腾五金制造有限公司认为：适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。　　在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。　　但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。　　现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造新闻动态不详原创2011-11-03 15:57http://www.zaoxingji.org/hydt/434.htm造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机安全操作的要点如下：　　1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。　　造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出　　造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位　　2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　3、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。　　4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。　　6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。http://www.zaoxingji.org/造型机,,造型机的使用,造型机使用新闻动态不详原创2011-11-02 14:40http://www.zaoxingji.org/hydt/433.htm铸造金属造型机是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金造型机是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。　　不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。　　金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造新闻动态不详原创2011-11-02 14:39http://www.zaoxingji.org/hydt/432.htm开动造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气造型机前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　2、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。　　3、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。　　正确的使用造型机能延长造型机的使用寿命，是非常重要的。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-11-02 14:37http://www.zaoxingji.org/hydt/431.htm本造型机的机械化程度高，降低了工人劳动强度，无需工人的造型技术。采用本造型机无需专用专用砂箱和托板，完全采用传统造型工艺。 造型机的机械化程度高，降低了工人劳动强度，无需工人的造型技术。采用本造型机无需专用专用砂箱和托板，完全采用传统造型工艺。　　现行传统造型不再增加任何设备，因而减少了资本投入，提高了效益。本造型机为适应造型需要和节省人力、提高造型机耐用性和实用性，完全采用刚才焊接，重要部件采用优质锰钢材料。　　本机采用的设计，着重于智能化、人性化、节能化，在正常生产中，它无易损、易耗的零件和材料。比同类产品大大节省了气源，提高了效益。低噪音，有利于工人的健康和环境。　　叉式连动造型机是针对铸造行业机械化造型难度高，造型工人劳动强度大，生产效率低，造型工人难招的行业难题前景下应运而生的一种造型机。，本造型机以压缩空气为动力，设计了伸缩压力臂加压机构，叉连动启箱、启模机构、移动脚轮机构、威震机构。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-11-01 14:27http://www.zaoxingji.org/hydt/430.htm常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。有自动与手动双重控制模式，机器操作简单、容易上手，即使女同志也可轻松操作。 射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。有自动与手动双重控制模式，机器操作简单、容易上手，即使女同志也可轻松操作。　　射芯机的适用范围是汽车 、航空、农机、摩托车、机床、船舶、水泵、纺机、阀门、铁路、压缩机等铸造行业。　　射芯机控制器的可以调控的射砂模式分别是射芯机同时射砂、顺序射砂、单左射砂三种模式。　　1射芯机同时射砂操作步骤是：合模－左/右砂箱－左/右射沙－开模　　2射芯机顺序射砂操作步骤是：合模－左砂箱－左射沙－右砂箱－右射砂-开模－LED数码管倒计时显示；可靠的按键处理；多功能直观、人性化的参数设置操作。　　3射芯机单左射砂操作步骤是：合模－左砂箱－左射沙－开模http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-11-01 14:25http://www.zaoxingji.org/hydt/429.htm这里介绍几点造型机的维护技巧做好以下7点小技巧，您的造型机射芯机设备一定会运行的更加顺利，使用寿命更长，从而为您创造更多的效益。 造型机的维护技巧做好以下7点小技巧，您的造型机射芯机设备一定会运行的更加顺利，使用寿命更长，从而为您创造更多的效益。　　技巧一：所有传动件每周进行二次检查。　　技巧二：对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。　　技巧三：造型机射芯机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。　　技巧四：对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。　　技巧五：电器系统应进行二次检查。　　技巧六：操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。　　技巧七：对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。http://www.zaoxingji.org/造型机,,设备新闻动态不详原创2011-11-01 14:22http://www.zaoxingji.org/hydt/428.htm采用各种方法，保证铸件远离冒口部分最先凝固，绕后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。这个原则叫做顺序凝固的原则。 1，同时凝固的原则　　采用各种方法，保证铸件各部分（不论它的尺寸和结构）近乎同时凝固，从而减小各部分的温差。这个原则叫做同时凝固的原则。　　同时凝固因铸件凝固后，各部分冷热均匀，热应力小，铸件不容易变形和产生裂纹，可不设置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量较小。而对于液态收缩大的铸件往往在截面中心形成缩松，降低了铸件的塑性和致密性。　　2，顺序凝固的原则　　采用各种方法，保证铸件远离冒口部分最先凝固，绕后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。这个原则叫做顺序凝固的原则。　　铸件顺序凝固时，最先凝固的部分得到较慢凝固部分的补缩，而较慢凝固部分得到冒口的补缩，使缩孔集中在冒口中，从而获得致密的铸件。　　应该指出，逐层凝固和顺序凝固是不同的。逐层凝固有助于实现顺序凝固，因为它使铸件的断面中心长时间的保持液态，形成补缩通道，保证冒口补缩作用的实现。因此，合金逐层凝固倾向性好，就容易实现顺序凝固。http://www.zaoxingji.org/新闻动态不详原创2011-10-31 15:24http://www.zaoxingji.org/hydt/427.htm造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相当于原来两天的效率。 造型机优于手工造型的优点：　　一、有了造型机工厂所需要的技术工人的要求大大下降了，不需要专业的老工人都可以操作，只要一两天就可以上岗工作。　　二、造型机由于是机械制造，他的震实、压实代替手工作业，降低了工人的劳动强度也可以节省很多人力，节省人力工厂一天就可以节省很多的资金。　　三、造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相当于原来两天的效率。　　四、工件采用机械震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，而且铸件的大小可以保证千分之3的误差率，质量均匀，外表光洁美观。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-10-31 15:23http://www.zaoxingji.org/hydt/426.htm造型机和制芯机检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。 1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。　　2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。　　3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。　　4、造型机和制芯机检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。　　5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。　　6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车　　a、 检查各机构的动作是否正常。　　b、 检查各个伐门的管路是否漏气；　　c、 用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。　　7、无本操作证者，不得进行操作。　　二、工作中必须遵守：　　1、造型机和制芯机设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。　　2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。　　3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。　　4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。　　5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。　　6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。　　7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。　　三、工作后必须遵守：　　1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。　　2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。　　3、造型机和制芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。　　4、认真填写交接班记录。http://www.zaoxingji.org/造型机,,设备新闻动态不详原创2011-10-31 15:20http://www.zaoxingji.org/hydt/425.htm常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次／分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率造型机　　利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。　　震实式造型机　　此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。　　震压式造型机　　对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次／分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次／分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。 造型机　　射压式造型机　　它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。　　抛砂机　　利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低。现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。http://www.zaoxingji.org/造型机,,微震压实式造型机,震击式造型机,造型机的分类,铸造,铸造机械,压实式造型机,铸造机新闻动态不详原创2011-10-29 15:14http://www.zaoxingji.org/hydt/424.htm造型机主要用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压 造型机实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实造型机主要用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压 造型机实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。　　1.造型机用于制造砂型的铸造设备　　它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实 造型机﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模﹐利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现於19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构﹐后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。　　2.震压式造型机　　对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。　　3.震实式造型机　　此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。　　4.压实式造型机　　利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机﹐使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机﹐砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种造型机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐造型机不必停机。采用高压多触头造型﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸精确﹑表面光洁的铸件。　　5.射压式造型机　　它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。　　抛砂机利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低。　　6.现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,铸造设备,设备新闻动态不详原创2011-10-29 15:09http://www.zaoxingji.org/hydt/423.htm造型机，用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能有：填，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂。造型机在工业生产中被广泛应用造型机，用于制造砂型的铸造设备。造型机的主要功能有：填，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂。造型机在工业生产中被广泛应用，如何安全操作造型机是每个生产人关心的问题，下面介绍了造型机安全操作规程。　　造型机操作规程：　　1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。　　2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。　　3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。　　4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。　　5、操作造型机的工作人员应思想集中。　　6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。　　7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。　　8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。　　9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。　　10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。　　11、造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。http://www.zaoxingji.org/造型机,,造型机操作规程,铸造,铸造设备,设备,造型机操作新闻动态不详原创2011-10-29 15:07http://www.zaoxingji.org/hydt/422.htm震实式造型机致命的缺陷是跑偏问题，工人叫它为摆头。从现象上看,应该叫做造型机摆头,从结局上看,应该叫做砂型跑偏.就是由于造型机工作台在震实过程中失去应有的平衡造型机仍被广泛地采用着,对不同批的中小铸件的生产,它们仍不失为实用、可靠、经济的铸造机械,但对震实式造型机所固有的缺陷(如振摆问题),也在不断地进行研究和改进。盛昌技术人员对造型机摆头现象作了认真的分析，并提出了有效对策：　　一、摆头现象出现的原因：　　震实式造型机致命的缺陷是跑偏问题，工人叫它为摆头。从现象上看,应该叫做造型机摆头,从结局上看,应该叫做砂型跑偏.就是由于造型机工作台在震实过程中失去应有的平衡,造成型砂在砂箱内的水平位移,使局部砂型紧实度不足。如果震实过程中只出现垂直运动的震实力,而不出现水平方向的振摆力,那么,部自然也会像砂型的其它部位一样得到应有的紧实度,反之,如果在震实过程中,和两个力同时存在,型砂除上下垂直紧实外,尚有水平方向的移动,那么，部的虚砂就会出现.现在,让我们来分析一下力存在的主要原因.在一般情况下,工作台的运动方向是垂直的,反复出现;压缩空气举升工作台一停止供气同时排气一工作台自然落下,这一循环,以达到震实的目的.工作台并未出现径向摆动,但当震实活塞和震实气缸之间的问隙过大,工作台的运动便不在一条垂直线上,这样,在震麦的一个循环中,点运动点,在垂直方向上运动了距离,在水平方向上运动的距离是.称为造型机震实缸的震幅,称为工作台摆动的摆幅.无庸置疑,型砂在震实过程中,产生的垂直移动和水平移动的比例是小于一.用这个关系式,便可以预测造型机因摆头而造成的砂型尺寸偏移昂.　　二、摆头现象对策探究：　　既然造型机的摆幅程度取决于造型机缸壁的磨损量,那么,就不可不追究一下造型机震实缸磨损加剧的原因.根据震实缸受力情况分析有两种原因.1,造型机震实缸的装配公差是33芋最大间隙达0.355由于震实缸的密封主要依靠活塞环,只要漏风情况允许,问隙量还可以再大一点2,由于型板上模样的布置不都是对称的,模样在型板的位置往往偏向一面,只要这种现象经常出现,缸壁的磨损就会越来越甚.在这里,必须提醒一点,就是要教育工人,克服操作习惯方法,经常调换模板位置,减轻气缸缸壁的局部磨损. http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-10-28 15:48http://www.zaoxingji.org/hydt/421.htm随着铸造机械行业的不断发展，铸造设备及工艺也不断更新改进，混砂机，抛丸机，造型机等铸造设备，在铸件清理及铸件造型中，起着至关重要的作用铸造机械行业的不断发展，铸造设备及工艺也不断更新改进，混砂机，抛丸机，造型机等铸造设备，在铸件清理及铸件造型中，起着至关重要的作用，下面我们就来了解一下常见铸造设备有哪些？　　1.型砂粘结剂 (molding sand binder)[造型材料]将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。　　2.再生砂(reclaimed sand)[造型材料]铸造生产中经过处理基本上恢复了使用性能可以回用的旧砂。　　3.铸造砂(foundry sand)[造型材料]铸造设备生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。　　4.混砂机(sand mixer)[铸造设备]用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。　　5.落砂机(shakeout machine)[铸造设备]利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。　　6.拋丸机(shot blasting machine)[铸造设备]利用拋丸器拋出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。拋丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。　　7.造芯机(core making machine)[铸造设备]用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。　　8.造型机(molding machine)[铸造设备]用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,抛丸机,铸造机械,铸造设备,设备,铸造机新闻动态不详原创2011-10-28 15:46http://www.zaoxingji.org/hydt/420.htm近10年来，随着国民经济的高速发展，我国铸造模具业也得到迅猛发展，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，从业人员约200万人。铸造模具业也得到迅猛发展，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9％的速度增加，从业人员约200万人。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，十一五期间，铸造模具行业取得的成绩有目共睹，大型铸件、关键基础件等配套产品的技术水平获得重大突破，夯实了产业发展基础；依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；坚持自主开发与引进消化吸收相结合，通过加大技术改造投入，为能源、电力、钢铁、船舶、轨道交通、机床、航空航天及汽车等国家支柱性产业提供大型、高端关键铸件；充分发挥产、学、研联合优势，倡导创建产业战略联盟，攻克关键技术难点，提升自主研发能力，进一步提高了国产化水平。　　由于铸造是能耗和污染相对较高的行业，是节能减排的重点行业，长期以来装备制造业的发展存在着重冷轻热、重主机产品而轻零部件及基础制造工艺的突出问题。目前在国家重点支持发展的18个重大技术装备领域中，大部分产品的关键机械基础零部件、元器件及关键特种材料仍多依靠国外进口。罗百辉指出，应加快推进应用高效、节能、环保的先进技术和设备，提高材料利用率和生产效率，降低消耗，减少排放，培育出一批不同类型的绿色试点企业，推介成功的理念、模式，发挥示范、引领作用，早日实现循环经济和清洁生产。　　十二五是战略发展机遇期，也是中国铸造模具业做大做强的关键期，罗百辉认为，铸造模具行业十二五规划要紧紧围绕科学发展这个主题和加快转变经济发展方式这条主线，坚决把铸造模具产业结构战略性调整作为加快转变发展方式的主攻方向。为适应产业结构调整和低碳经济的发展要求，实现铸造模具产业的科学发展，建议重点抓好以下工作：　　1、加速推进铸造模具产业集群建设。力求十二五期间完成全国铸造模具产业集群体系建设，并重点推出50个特色模具产业集群和20个现代化铸造产业园区。　　2、在铸造行业准入制度试点工作的基础上，进一步完善铸造模具行业准入制度。通过节能降耗、兼并重组等系列措施和政策引导，在限制低端产品和产能严重过剩产品项目重复建设的同时，防止高新技术项目的重复建设。切实提高企业生产规模、减少企业数量，逐步有计划、有步骤地淘汰铸造模具行业落后产能。　　3、培育战略新兴产业和现代制造服务业，从而适应下游行业的转型需求，为我国装备制造业的平稳较快发展提供支撑，为建立现代铸造模具产业体系提供基础。这既是铸造模具行业在未来一段时间的主要任务，也是铸造模具行业未来发展的最大机遇。　　4、从企业自身技术改造入手，通过技术改造、技术创新，不断改善铸造模具产品的品种和质量，实现产业升级的目的。　　5、着手千家重点铸造模具企业情况的综合统计和跟踪调研，针对增值税转型等政策变化，及时为政府持续不断地提供制定相关阶段性财税专项支持政策依据。重点抓好骨干龙头企业，以及专、精、特、新优势中小企业的典型示范引领的工作。　　6、全面构建铸造行业教育培训网络体系。根据铸造模具企业分布和从业人员的实际，以产业集群所在地区依托大专院校和有条件的企业设立行业培训中心，采取多种形式办学，切实使铸造模具教育培训工作覆盖全行业。　　7、实质性参与国际标准化工作。在制定和宣贯国家铸造模具标准的同时，积极开展行业（协会）铸造模具标准的制定与宣贯，促进铸造模具标准体系框架的构建，确保铸造模具标准的系统性、配套性和完整性，更好地推动铸造模具业发展。　　8、开展全国铸造模具行业信用等级评价工作。　　9、抓好两化融合企业试点，促进企业的技术创新和集成创新。　　10、帮助企业有效运用WTO等国际法则，应对反倾销等贸易纠纷，争取国际贸易体系中的话语权。　　11、坚持走出去、请进来，办好中国铸造模具产业高峰论坛、两岸三地铸造模具产业高峰论坛、国际铸造模具业高层论坛。组织参加国际模具博览会，组织外向型企业出访、出展，努力搭建国际交流大平台，促进中国铸造模具业的持续稳定发展。http://www.zaoxingji.org/铸造,铸造模具新闻动态不详原创2011-10-28 15:45http://www.zaoxingji.org/hydt/419.htm注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 1。注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24H连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。　　2。注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。　　注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。　　所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。　　注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。　　注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会明显降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。从而会减短机器的使用寿命。　　注塑机温升过高会导致部件工作质量变差：注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。同时也降低的工作效率　　注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。http://www.zaoxingji.org/注塑机新闻动态不详原创2011-10-27 15:00http://www.zaoxingji.org/hydt/418.htm注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。　　1、注塑机的工作循环　　冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢－快－慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）　　注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。　　2、注塑机的电能消耗　　注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：循环冷却水泵的电能消耗，其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80％以上，液压系统油泵的电能消耗，加热器的电能消耗，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。http://www.zaoxingji.org/注塑机新闻动态不详原创2011-10-27 14:58http://www.zaoxingji.org/hydt/417.htm一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。　　注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。　　注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。http://www.zaoxingji.org/注塑机新闻动态不详原创2011-10-27 14:57http://www.zaoxingji.org/hydt/416.htm清洗机:采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。 铸造机械清洗机的操作规程：　　清洗机:采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件，达到预期清洁程度的机器。　　1、遵守铸造设备通用操作规程。　　2、工作前还必须遵守：　　a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。　　b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。　　c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统。　　3、工作中还必须遵守：进口泵 阀门　　a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上，不许压在滚轮上;　　b、在运输带上，被清洗的零件不能堆得过多，以免影响清洗效果。　　c、工作后，被清洗的零件不能停放在运输带上。http://www.zaoxingji.org/铸造,铸造机械,铸造机新闻动态不详原创2011-10-27 14:55http://www.zaoxingji.org/hydt/415.htm铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。　　造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。　　铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。　　铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。　　另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。　　铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。　　铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。　　铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。　　铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。　　铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。http://www.zaoxingji.org铸造工艺,铸造新闻动态不详原创2011-10-26 21:17http://www.zaoxingji.org/hydt/414.htm铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。　　铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。　　铸造方法选择的原则：　　1.优先采用砂型铸造　　据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。　　一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。　　当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。　　2.铸造方法应和生产批量相适应　　例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。　　对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。　　单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。　　低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。http://www.zaoxingji.org/铸造新闻动态不详原创2011-10-26 21:02http://www.zaoxingji.org/hydt/413.htm铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。 铸造方法选择的原则：　　1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。　　2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。　　3 造型方法应适合工厂条件。　　例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。　　4 要兼顾铸件的精度要求和成本。http://www.zaoxingji.org/铸造,设备,铸造机,压铸新闻动态不详原创2011-10-26 20:55http://www.zaoxingji.org/hydt/412.htm造型机采用机械震实、压实代替手工作业，较大程度降低了工人的劳动强度。 造型机具有以下六大优点：　　一、技术工人要求低　　由于操作简单，只需简单培训，生手即可上岗。　　二、降低劳动强度　　造型机采用机械震实、压实代替手工作业，较大程度降低了工人的劳动强度。　　三、生产速度快、效率高　　采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，300*400*200的砂箱，单机单机单人8小时可生产400箱。　　四、铸件的外观光滑、美观。　　采用机械震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用精确的加工方法以保证不错箱.保证了铸件的光洁度。　　五、铸件的精确度高、重量一致　　机器造型的型砂紧实度可保证铸件的精度而不易变形，因此可适当缩小工差，减小加工余量，为后续机械加工降低成本。　　六、成品率高　　造型机是采用压缩空气为动力，机械化生产，将震实、压实、起模全部以机械方式完成，减少由于人为因素造成的废品，成品率极高。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-10-25 15:00http://www.zaoxingji.org/hydt/411.htm根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤。力／平方厘米，密度高的铸件选择940公斤。压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。　　1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；　　2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，　　3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：P比＝P射／F室P比比压（帕）压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。　　对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。　　2、影响压力的因素：　　1），熔点高，有效率比压越大；2），合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；3），铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；4），分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；3、压射过程中压力的变化：　　1），过低压射（一般不超过0.3米／秒），2），高速压射（1－5米秒），3），建压0.05－0.03秒，4)比压的选择：　　1），根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤。力／平方厘米，密度高的铸件选择940公斤。力／平方厘米，2），根据铸件的壁厚考虑：　　薄壁铸件－－－－－－内浇口薄，阻力大，填充时比压大；厚壁铸件－－－－－－内浇口厚，阻力小，填充时比压小；形状复杂铸件－－－－－－内浇口速度，机台合模力，模具强度都要考虑。　　3、胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力　　4、压射速度：　　1），通常以冲头速度和内浇口速度两种，2），压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米／秒，3），快速内浇口填充满型腔4－9米／秒，快压射作用的影响，提高压射速度，功能转为热能，流动性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高机械性能和珍面质量，压射速度的选项择和考虑因素：　　1），具导热和比热性，凝固温度范围。　　2），模具温度低速度可低，反之速度可高。　　3），复杂的铸件采用高压射速度。　　内浇口速度15－70米／秒，（金属液）4、冲头压射速度与内浇口速度的关系：　　冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。　　5、速度的选项择：　　1），直浇道15－25米／秒，2），横浇道20－35米／秒，内浇口碑载道30宽大70米／秒，薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38－46米／秒，厚铸件5毫米选用内浇口速度46－40米／秒，较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47－27毫米秒，调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，6、压力。速度的测定和分析：　　1）、压铸参数测试仪，一级、二级及增压转换点时间，　　2）、增压起点对压铸质量的影响：　　当一级起始后填充80％时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。　　3）、压射冲头磨损受阻，压射不畅对压铸参数的影响；4），压射室和冲头磨损原因的分析：　　压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米，冲头与压室来回磨擦产生高温易损，压室直径变大，冲头变小，将冲头有铝屑卡住，影响压室传递速度及压而不服力，至所以冲头要使用耐高温的润滑油，压射杆必开通冷却水，同时也要选择冲头材料，一般选用球墨铁或铍青铜等。http://www.zaoxingji.org/压铸新闻动态不详原创2011-10-25 14:59http://www.zaoxingji.org/hydt/410.htm注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注塑机的成型过程注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。　　注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。　　注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。　　注塑机耗电和工作原理注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。　　1、注塑机的工作循环冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢－快－慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。　　2、注塑机的电能消耗注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：循环冷却水泵的电能消耗，其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80％以上，液压系统油泵的电能消耗，加热器的电能消耗，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。　　注塑机温度上升过高有哪些危害注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会明显降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。从而会减短机器的使用寿命。　　注塑机温升过高会导致部件工作质量变差：注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。同时也降低的工作效率。注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。　　注塑机应该如何保养不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：　　1。注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24H连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。　　2。注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。　　注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。http://www.zaoxingji.org/注塑机新闻动态不详原创2011-10-25 14:53http://www.zaoxingji.org/hydt/409.htm造型机出现故障必须通知电炉及混砂。 1、检查气路，油路，水路，电路是否正常。　　2、检查气源气压（0.55～0.7Mpa），射砂压力（0.25～0.3MPa），动作油压（1.0～1.2MPa），控制油压＜10MPa。电压是否正常。　　3、检查油温（40～45℃），冷却水温（＞30℃）是否正常。　　4、检查加砂口是否畅通，加砂皮带是否跑偏。　　5、检查导轨下废砂堆积情况，以及连杆机构是否能正常动作，检查脱模剂（煤油）是否足够，检查回砂系统是否开启。　　6、检查过程中有问题立即找相关负责人及维修进行处理.　　二、开机顺序： 开机之前必须开启冷却水　　1、接通电源开关。　　2、开主机油泵，辅机油泵，控制油泵。　　3、自动，启动前，首先看一下自动条件是否满足；如不能满足按一下清零键。负载前，先空载运行几个循环。可直接点击自动按钮，手动则点击手动按钮，即可操作相应动作。　　三、注意事项：　　1、造型1时检查冷却水系统。　　2、一周检查水管，气管，油管及电路接头是否松动。　　3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。　　4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。　　5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥。　　6、危及到人生安全或设备损坏时，红色按急停按钮。　　7、设备运行出现异常停顿时，按中停;然后参看故障查询。　　8、造型机出现故障必须通知电炉及混砂。　　9、下班前，必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时，砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生，给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料，填写交接班记录，交代清楚后方可下班。http://www.zaoxingji.org/造型机,,造型机操作规程,造型机操作新闻动态不详原创2011-10-21 14:45http://www.zaoxingji.org/hydt/408.htm高压造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。造型机紧实的湿型砂的扫描电镜图显示砂粒破裂的开始和延续,并作出一定量的评价。通过临界紧实压力的作用,达到临界的紧实密度,在这时第一批颗粒开始破裂。影响这个过程的最重要的一些因素是砂粒的棱角锐度、硬度和铸型尺寸。必须知道并且不准超过该造型机的临界紧实压力。描述了它们的相互关系。　　1975年葡萄牙42届国际铸造会议上西德的交流论文。引言在现代高压造型机上紧实湿型砂的优点胜过不利条件。因而高压造型机正在变得日益重要和普遍。优点:铸型比较坚实;铸件的尺寸精度比较好,轮廓清晰,表面质量高;对使用无箱造型具有较大的潜力;生产率较高,,.声能降低造型机的噪音。　　高压造型机促进了铸造生产力的发展和铸件质量的提高。但是,它有一个关键缺点是铸型软点。为了消除软点,曾用增加比压的方法,但又带来了砂型回弹的问题。为了消除软点和回弹,采取过一系列措施,但未解决软点与回弹的机理问题。导入了物理学中的盖吕萨克气体定律,将引起软点与回弹的原因统一在一个定律中。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-10-21 14:43http://www.zaoxingji.org/hydt/407.htm芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 造型机作业中工人应该注意的地方：　　(一)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。　　(二)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。　　(三)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。　　(四)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。　　(五)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。　　(六)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。　　(七)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生炝火，烫伤作业人员。　　(八)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。http://www.zaoxingji.org造型机,新闻动态不详原创2011-10-21 14:42http://www.zaoxingji.org/hydt/406.htm当铸造机械设备经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照必要的保养程序来进行保养。 铸造机械设备经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照必要的保养程序来进行保养。　　1、 对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。　　2、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。　　3、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。　　4、 对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。　　5、 操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。　　6、 所有传动件每周进行二次检查。　　7、 电器系统应进行二次检查。http://www.zaoxingji.org/铸造,铸造机械,设备,铸造机新闻动态不详原创2011-10-21 14:40http://www.zaoxingji.org/hydt/405.htm铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。 铸造机械设备的分类　　铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。　　普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类；特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等；一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等。　　铸造工艺　　铸造工艺是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。　　铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。http://www.zaoxingji.org/铸造,铸造机械,设备,铸造机新闻动态不详原创2011-10-20 15:01http://www.zaoxingji.org/hydt/404.htm造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机在使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机在使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机安全操作的要点具体如下：　　1、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　2、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。　　3、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。　　6、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。　　7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,铸造机械,设备新闻动态不详原创2011-10-20 14:59http://www.zaoxingji.org/hydt/403.htm你知道造型机与制芯机通用的操作规程有哪些吗？下面是具体说明： 造型机与制芯机通用的操作规程有哪些吗？下面是具体说明：　　一、 工作前必须要遵守的：　　（1）认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。　　（2）清除妨碍设备正常运转的障碍物。　　（3）按润滑卡规定，对设备进行润滑。　　（4）检查设备要害部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。　　（5）检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。　　（6）拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；　　a、 检查各机构的动作是否正常。　　b、 检查各个伐门的管路是否漏气；　　c、 用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。　　通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。　　（7）无本操作证者，不得进行操作。　　二、工作中必须要遵守的：　　（1）在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。　　（2）经常注重设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。　　（3）设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。　　（4）经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。　　（5）在生产过程中，经常清除设备上及其四周的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。　　（6）吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-10-20 14:58http://www.zaoxingji.org/wzyh/402.htm铸造造型机产能概况十五期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说十五期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。十一五期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。造型机,铸造造型机,,铸造,铸造造型行业动态aoyou原创2011-10-19 22:45http://www.zaoxingji.org/wzyh/401.htm铸铁平台的造型造芯是根据铸造工艺要求：在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的.铸件的精度和全部生产过程的经济效果铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性.如铸铁平台,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等. 另外,铸造的铸铁平台尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制；铸铁平台在具有一般使用的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的.因此在机械制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是最多的.铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等.所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等.还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备.铸造工艺,铸造,造型材料行业动态aoyou原创2011-10-19 22:43http://www.zaoxingji.org/wzyh/400.htm造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。　　　　2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　3、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。　　4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。　　6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　　7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。造型机,,造型机的使用,铸造,铸造机械,设备,造型机使用行业动态aoyou原创2011-10-19 22:42http://www.zaoxingji.org/wzyh/399.htm造型机是采用压缩空气为动力，机械化生产，将震实、压实、起模全部以机械方式完成，减少由于人为因素造成的废品，成品率极高。 由于操作简单，只需简单培训，生手即可上岗。 造型机采用机械震实、压实代替手工作业，较大程度降低了工人的劳动强度。 采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，300*400*200 的砂箱，单机单机单人8小时可生产400箱。 采用机械震实和压实，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用精确的加工方法以保证不错箱.保证了铸件的光洁度。 机器造型的型砂紧实度可保证铸件的精度而不易变形，因此可适当缩小工差，减小加工余量，为后续机械加工降低成本。 造型机是采用压缩空气为动力，机械化生产，将震实、压实、起模全部以机械方式完成，减少由于人为因素造成的废品，成品率极高。造型机,行业动态aoyou原创2011-10-19 22:34http://www.zaoxingji.org/wzyh/398.htm703造型机操作规程：1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。 2、注意调节起动伐上的调节螺钉，使起模顶杆升降平隐。3、根据生产需要，可调节震击活塞的调节螺钉，改变震击高度和震击次数。4、工作后，压头不得停留在压实位置上，必须退回原处。造型机,,造型机操作规程,造型机操作行业动态aoyou原创2011-10-19 22:33http://www.zaoxingji.org/hydt/397.htm用於製造型芯的铸造设备。根据製芯时实砂方法的不同﹐造芯机可分为震击式製芯机﹑挤芯机和射芯机等。 造芯机了解有多少？如果不大了解，那么就认真的往上看吧！　　用於製造型芯的铸造设备。根据製芯时实砂方法的不同﹐造芯机可分为震击式製芯机﹑挤芯机和射芯机等。　　震击式製芯机用於生產在芯盒外硬化的大﹑中型砂芯﹐也可用於在芯盒内硬化的自硬砂砂芯。它是靠震击作用紧实芯砂的。 挤芯机用於截面外形不变的砂芯。　　射芯机是20世纪50年代发展起来的高效造芯设备。射砂时压缩空气迅速进入射砂筒内﹐穿过砂层空隙推动砂粒﹐形成砂气流﹐使芯砂高速射入芯盒﹐在充填芯盒的同时获得紧实。用射芯机製造的型芯尺寸精确﹐表面光洁。根据型芯的外形﹑尺寸和芯砂使用的黏结剂不同。　　射芯机又分为﹕　　①壳芯机用以製造薄壳型芯﹐芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜﹐在加热的芯盒内硬化。　　②热芯盒射芯机是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机﹐在芯盒内加热硬化型芯。　　③普通射芯机採用振动砂斗加砂﹐用於製造在芯盒外硬化的型芯。　　④冷芯盒射芯机是以树脂为黏结剂的中小型造芯机﹐在冷态芯盒内吹气硬化型芯。http://www.zaoxingji.org/铸造,铸造设备,设备,造芯机新闻动态不详原创2011-10-18 22:10http://www.zaoxingji.org/hydt/396.htm你对造型机有一定的了解吗？造型机是一种常见的铸造机械设备。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。造型机有一定的了解吗？造型机是一种常见的铸造机械设备。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。其实如果按照正常的程序使用造型机不仅可以保证操作人员的安全而且能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机安全操作的要点如下：　　1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。　　2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　　造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。　　造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。　　3、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。　　4、造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。　　5、造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造,铸造机械,设备新闻动态不详原创2011-10-18 22:08http://www.zaoxingji.org/hydt/395.htm其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80％以上，液压系统油泵的电能消耗，加热器的电能消耗，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。 注塑机知识原理及保养问题，下面小编将为你一起浏览。　　一、注塑机耗电和工作原理注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。　　1、注塑机的工作循环冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢－快－慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。　　2、注塑机的电能消耗注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：循环冷却水泵的电能消耗，其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80％以上，液压系统油泵的电能消耗，加热器的电能消耗，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。　　二、注塑机的成型过程注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。　　三、注塑机应该如何保养不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：　　1、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24H连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。　　2、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。　　四、注塑机温度上升过高有哪些危害注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会明显降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。从而会减短机器的使用寿命。注塑机温升过高会导致部件工作质量变差：注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。同时也降低的工作效率。注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。　　注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。http://www.zaoxingji.org/注塑机新闻动态不详原创2011-10-18 22:04http://www.zaoxingji.org/jsjl/394.htm造型机在发动机薄壁铸件制造领域的作用下面我们来一起了解一下造型机在发动机薄壁铸件制造领域的作用。 下面我们来一起了解一下造型机在发动机薄壁铸件制造领域的作用。造型机,技术交流aoyou原创2011-10-17 18:45http://www.zaoxingji.org/jsjl/393.htm利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。 震实式造型机　　此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。 震压式造型机　　对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次／分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次／分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。 造型机 射压式造型机　　它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。造型机,,压实式造型机技术交流aoyou原创2011-10-17 18:43http://www.zaoxingji.org/jsjl/392.htm造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。国内外造型机射芯机等造型设备,从运动情况来看,基本上分两大类: 一类是隔离盘作行星运动的,(2)速度周期变换系数,它表示最大速度Vmax与最小速度Vmin之比,即=Vmax/Vmin;(3)切向加速度。造型机,,震击式造型机技术交流aoyou原创2011-10-17 18:42http://www.zaoxingji.org/jsjl/391.htm顶箱震压造型机PCB抄板及样机仿制技术 　目前，已经可以在该系列产品领域中为客户提供全方位的服务，我们不仅可以提供此系列产品的克隆仿制与二次开发，作为一家有实力的反向技术研究公司，长期从事pcb抄板、反向解析顶箱震压造型机技术参数：　　平台尺寸：460500mm　　工作砂箱最大尺寸：500700mm　　压实行程：150mm　　压缩空气压力：0.56mpa　　生产率：30-50模/小时　　启模用振动器：20mm　　机身重：600Kg　　该机械将揭震、压实、顶杆起模各个过程均由机械完成，所以节省劳动力，而且生手也能达到高生产率在短时间内可以精确地进行造型。本机械结构筒单故障率极低，能长时间内在恶劣条件下作业，维修也极其方便，故而很受用户青睐，该机适用干启模难度大，要求精度较高之产品，是电机外壳，针车零件、汽车配件等铸件生产的上选。　　可以提供诸多设计参考、系统级解决方案与样机调试、批量生产等垂直化服务，最大程度满足客户的需求。我们诚挚地欢迎每一位有需求的客户能与我们联系造型机,,震压造型机技术交流aoyou原创2011-10-17 18:41http://www.zaoxingji.org/hydt/474.htm造型机将摇震、压实、顶杆起模几个过程均由机械完成，对造型操作手技术要求不高，在短时间内可以精确地进行造型，提高生产效率。造型机具有的几个优点：　　1、造型机的制作工艺启模难度大，要求精度较高，是较大铸件、电机外壳、针车配件、汽车配件等铸件生产的上选造型设备。　　2、微震压实式造型机采用单面模造型工艺。一个模型可以完成多个步骤　　3、造型机将摇震、压实、顶杆起模几个过程均由机械完成，对造型操作手技术要求不高，在短时间内可以精确地进行造型，提高生产效率。http://www.china-jh.com.cn/造型机,,微震压实式造型机,压实式造型机,型机,造型新闻动态不详原创2011-10-17 18:40http://www.zaoxingji.org/jsjl/389.htm微震压实式造型机该机为全缓冲，高频率，低振幅，气动微震压实式造型机。 该机采用弹簧缓冲，气动微震机构可以减轻震击对地基的影响微震压实式造型机 该机为全缓冲，高频率，低振幅，气动微震压实式造型机。 该机采用弹簧缓冲，气动微震机构可以减轻震击对地基的影响。 该机机身部分全部采用钢构，大幅度提高钢性。 该机震压机构，由工作台、震击活塞、震铁压实活塞，压实缸等组成。 该机压头转臂部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴、齿条活塞缸等组成，转臂由驱动缸两端缓冲机构，使转臂转动平稳。 该机起模机构，由起模缸连杆同步轴，起模顶杆等组成，起模缸采用气压油控制，保证起模平稳。 Z148KWB微震压实式造型机技术参数 序号 名称 单位 Z145W 备注 1 砂箱最大尺寸 mm 800*630 2 工作台尺寸 mm 900*730 3 震击负荷 kgf 600 0.6mpa 4 压实力 kgf 10000 0.6mpa 5 压实行程 mm 200 6 起模行程 mm 250 7 生产率 M3/箱 40-60 8 压实平板与工作台最大距离 mm 620 9 外形尺寸长*宽*高 mm 1760*1180*2280造型机,,微震压实式造型机技术交流aoyou原创2011-10-17 18:39http://www.zaoxingji.org/hydt/388.htm其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块——触头，通过液压缸可获得很大的压实力。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。　　高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。http://www.zaoxingji.org造型机,新闻动态不详原创2011-10-15 22:49http://www.zaoxingji.org/hydt/387.htm高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头造型机定义：(moulding machine)　　定义：能完成填砂、紧实、起模等主要造型工序或至少完成紧实工序的机器。用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压 造型机实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。　　铸造机械之造型机的分类：　　压实式造型机　　利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。　　震实式造型机　　此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实造型机所代替。　　震压式造型机　　对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机（见图），利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率（500～1000次／分），小振幅（5～25毫米）的振动代替震击式造型机的低频率 (60～120次／分)、大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。 造型机　　射压式造型机　　它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。　　抛砂机　　利用旋转叶片抛出砂团紧实砂型。抛砂机的特点是填砂与紧实同时进行，机器结构简单、重量轻，适应性强。但叶片易磨损，生产率较低。现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的造型机，如真空造型机、静压造型机、气体冲击造型机等。气体冲击造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种造型机噪声低、能耗也低。http://www.zaoxingji.org/造型机,新闻动态不详原创2011-10-15 22:11http://www.zaoxingji.org/hydt/385.htm造型机工作原理：空沙箱随轨道转入造型机的造型工位，模板同时旋转运动到位后向上移动，托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用此车间主要采用气冲紧实方法实现造型、合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。 砂箱最大尺寸1000*800*320。节拍为35秒，一般生产中小型铸件。现阶段生产的主要零件有：气缸体、制动鼓、缸盖等、变速器箱体、离合器壳体、后制动盘等灰铁铸件。　　各工部具体情况分析　　a、制芯工部　　制芯机　　制芯机根据工作原来及生产产品不同可分为冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机和壳芯盒射芯机三种。　　1）、壳芯盒射芯机由于制造水泵头等带内腔的壳型砂芯、制作过程采用电阻式连续烘干方式烘干硬化。　　壳芯盒制芯机工作原理可这样解释：首先是下芯盒在推杆的作用下与上芯盒合在一起，在和射砂筒对准，扣紧一起翻转180度，即射砂筒竖直位于芯盒上方，砂芯在压缩空气的作用下、从上往下射入芯盒。芯盒在电阻加热的作用下使表层芯砂硬化。烘干形成砂芯外壳，此时再将其翻转180度，使射砂筒位于下方，让芯盒内中部没有硬化的砂流入射砂筒。从而制得带空腔的砂芯。将上芯盒在垂直芯盒方向旋转（垂直纸面向外），打开芯盒取出砂芯，制备完成。其中射砂时间一般为3-5秒；射砂压力一般0.2-0.5Mpa；固化时间一般为60-90秒；结壳时间一般为10-35秒。　　2）、 热芯盒制芯机工作原理：　　首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为160-200摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为3-4秒，固化时间为150-160秒。　　用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序潜在的失效模式：　　（1）、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。　　（2）、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。　　（3）、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。　　3）、冷芯盒主要用树脂砂，砂中加入硬化剂。硬化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。　　由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。　　b、造型工部　　1、气冲线生产流程分析　　根据气冲线写出其工艺流程　　提箱推箱清箱造型（上下箱分别造型）翻箱刮砂转运　　上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口　　合箱卡紧浇注冷却捅箱　　下箱：下芯　　砂箱 分箱 清扫　　铸件 落砂清理　　1）、造型机　　造型机工作原理：空沙箱随轨道转入造型机的造型工位，模板同时旋转运动到位后向上移动，托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用，使砂同时得到气冲紧实作用。效果好，完成造型后，射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中重力加砂，同时模板下移旋转向外移动。砂箱回到轨道并将下型送出，然后开始上型的造型。完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂。　　2）、合箱机　　合箱机工作原理：机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方，系统定位，再在推杆作用下稳定地合在下型上，通过定位销上下型不易错位。合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象。随后将铸型送至浇注机处进行浇注。　　3）、浇注机　　气冲线上主要生产灰铁件。浇注机是气压保温式保温浇注包。其工作示意图如图所示。包室中装好铁液，浇注时通入压缩空气，包室中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。　　浇注时易出现的失效模式：　　a、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。　　b、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。　　c、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。　　4）、捅箱机　　铸型随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。空箱被另外送出清理。　　5）、抛丸清理机　　抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。抛丸机一般由抛丸器、丸砂分离器、铸件运载装置。　　6）、砂处理系统　　落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。HWS线主要采用振动沸腾冷却床。　　旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。　　旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。http://www.zaoxingji.org/造型机,,铸造工艺,铸造新闻动态不详原创2011-10-15 21:58http://www.zaoxingji.org/hydt/384.htm造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。 造型机故障检测，不然，机器很容易就会出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行，包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。　　一、造型机故障检测之震击部分　　造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。　　1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。　　2、由于长时间震动，会出现以下造型机故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。　　3、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决造型机故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。　　造型机故障检测之压头部分　　二、造型机在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。　　1、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。　　2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。　　3、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。　　4、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。　　5、最后一招，打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。http://www.zaoxingji.org造型机,,造型机故障检测,造型机的故障检修新闻动态不详原创2011-10-12 21:25http://www.zaoxingji.org/hydt/383.htm造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因。　　1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。　　2、由于长时间震动，会出现以下造型机故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。　　3、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决造型机故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。http://www.zaoxingji.org/造型机,,造型机故障检测,造成机新闻动态不详原创2011-10-12 21:23